随着电伴热产品及技术的完善，电伴热系统与蒸汽伴热系统相比，在石化装置的应用中呈现了诸多方面的优势。结合对某大型环氧丙烷／苯乙烯(PO／SM)装置采用仪表电伴热系统的工程设计、方案优化、安装调试及维护、优点及缺陷的分析，阐述与总结了仪表电技术的应用前景及设计、实施要点。

石油化工装置中的仪表及其导压管线常用蒸 汽、热水或电来进行伴热。随着电伴热产品及技 术的发展完善，其温度控制精确稳定、节能、环保 等优势已凸现。虽在一次性投资方面略高于蒸汽 或热水伴热，但仪表电伴热系统以其伴热精度高， 生产和维护费用低，节能、环保、无腐蚀等特点，在 大型石化项目中得到越来越广泛的应用。

仪表电伴热系统简介

1．电伴热原理 电伴热原理是在绝热层和被伴热物体之间安 装发热元件，在发出电热补充输储过程中所散失 的热量，以维持被伴热介质在一定的温度范围内。 石化装置中仪表伴热常有以下两类：

 工艺伴热：仪表导压管内的介质因和周围温 度不同，损失一定的热量，需由电加热来达到所要 求的表面温度。常用于含蜡、易凝，易气化等物料 中，以避免因温度降低析出、沉积、粘度突增、增大 流动阻力等情况发生。伴热温度应由工艺专业根 据被伴热介质物性确定。

防冻系统：防止冬天仪表导压管内介质冻结 或凝固。常用于对水、蒸汽等物料的测量中，对此 类型应保持最低5 cc的维持温度。

2．电伴热带设计规范 作为防爆电气和电阻加热设备，涉及电伴热应用方面的标准规范包括：《危险环境用防爆电气设备标 准》(GB 3836．1—2000)；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB 50058—92)；《石油化工仪表及管 道伴热和隔热设计规范》(SH 3126—2001)等。

    涉及热损计算的参数包括保持温度、环境温度、绝热类型、仪表管道类型及长度、最高暴露温度，风速影响等。