一、电缆敷设前的注意事项：
1、电缆型号、电压、规格应符合设计使用要求；
2、装卸电缆盘一般采用吊车或铲车进行，为防止挤伤电缆端头或损伤电缆，严禁几盘同时吊装，严禁将电缆盘从装载汽车上直接推下。
3、在电缆盘自重较轻时，可用跳板搭成牢固的斜坡，再用绞车或绳子拉住电缆盘使其慢慢滚下。警防机械损伤电缆。
4、电缆盘在车上运输时，应直立成T字型排列并防止互撞、翻倒并防止互撞、翻倒
5、电缆通道应畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求；
6、电缆盘需要滚动时，在确认电缆盘侧面上所示箭头方向正确（顺着电缆缠紧于电缆盘上的方向）后，按箭头所示方向滚动。
7、电线电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行除湿处理；
8、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重和宽度相配合；
9、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；
10、夏天电缆不应在阳光直射下长期放置。冬天不应暴露在雨雪状态下。
二、敷设过程中应注意的事项：
1、成圈产品应从内端头拉出防止扭曲。牵引电缆时，应从电缆盘的顺着电缆方向上端引出，电缆施放路径中应有电缆导轮或支架支撑导向，不应使电缆盘与支架及电缆与地面有较大磨擦或挤压下施放电缆，防止损伤电缆；
2、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，以防弄错；电缆盘不应平放从端头抽取，以免拉断电缆。
3、架空敷设应注意电缆的固定和人的安全；
4、施工敷设过程中不得损坏电缆沟及电缆支架；
5、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开；电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
6、电缆管不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管内壁应光滑。
7、金属电缆管不应有严重锈蚀，应在其外表涂防腐材或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
8、硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应选用强度足够的管材。
9、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不应多于3个，直角弯头不应超过2个，大截面电缆一般不允许有弯头。
10、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，且混凝土、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径不宜小于100mm。
11、用于加工电缆支架的钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围之内，切口应无卷边、毛刺。电缆支架焊接应牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
12、当设计无规定时，电缆支架层间允许最小距离：支（吊）架为200-250，桥架为350。电缆支架层与层之间净距不应小于两倍电缆外径加50mm。
13、电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm；固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
14、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地。
三、敷设外界环境的注意事项
1、敷设温度要求电缆在不低于0℃的环境条件下敷设。
电缆敷设完成后要及时按规程进行交接耐压试验，试验合格后方能投入运行。
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